Asiento térmico de aluminio

Imagen del asiento térmico de aluminio

Hojas más pequeñas y de mayor eficiencia que el asiento térmico tradicional
Al disipador de calor
Material: Al 99.5% o cobre
200% de eficiencia, ahorre 50% de espacio
Eficiencia de radiación mucho más pequeña y más alta que el asiento térmico tradicional
Eficiencia radiante
Tamaño mucho más pequeño que el asiento térmico tradicional
Grosor de la hoja: 0.15 mm-0.2 mm
Cada espacio de hojas en largo y ancho: 0.3 mm

El material de asiento térmico más común es el aluminio. El aluminio químicamente puro no se utiliza en la fabricación de asientos térmicos, sino más bien en aleaciones de aluminio. La aleación Al tiene uno de los valores de conductividad térmica más altos a 229 W / m • K. Sin embargo, no se recomienda para el mecanizado, ya que es un material relativamente blando. Las aleaciones Al 6061 y 6063 son las aleaciones de aluminio más utilizadas, con valores de conductividad térmica de 166 y 201 W / m • K, respectivamente. Los valores antes mencionados dependen del temple de la aleación.
El cobre también se usa, ya que tiene aproximadamente el doble de conductividad que el aluminio, pero es tres veces más pesado que el aluminio, el cobre también es entre cuatro y seis veces más caro que el aluminio, pero esto depende del mercado. Los precios del cobre y el aluminio se pueden comparar en sitios web de Internet, como el London Metal Exchange. El aluminio tiene la ventaja adicional de que puede extruirse, mientras que el cobre no. Los disipadores de calor de cobre están mecanizados y raspados. Otro método de fabricación es soldar las aletas en la base del asiento térmico.

Otro material de asiento térmico que puede usarse es el diamante. Con un valor de 2000 W / mk, excede el del cobre en un factor de cinco. A diferencia de los metales, donde el calor es conducido por electrones deslocalizados, las vibraciones reticulares son responsables de la muy alta conductividad térmica del diamante. Para aplicaciones de gestión térmica, la conductividad térmica y la difusividad excepcionales del diamante son esenciales. Hoy en día, el diamante CVD se utiliza como submontajes para circuitos integrados de alta potencia y diodos láser.