Alüminyum Isı Koltuk

Geleneksel ısı koltuğuna göre daha küçük ve daha yüksek verimli levhalar
Al Isı Emicisi
Malzeme:% 99,5 Al veya bakır
% 200 verimlilik,% 50 yer kazanma Geleneksel ısı koltuğuna göre çok daha küçük ve daha yüksek ışıma verimliliği
Yayılan verimlilik
Geleneksel ısı koltuktan çok daha küçük boyut
Saç kalınlığı: 0,15 mm-0,2 mm
Her yaprak uzunluk ve genişlikte boşluk bırakır: 0.3mm

En yaygın kullanılan ısı yatağı malzemesi alüminyumdur. Isı olarak koltuk yapımında kimyasal olarak saf alüminyum kullanılmaz, bunun yerine alüminyum alaşımları kullanılır. Al alaşımı, 229 W / m • K'de daha yüksek termal iletkenlik değerlerinden birine sahiptir. Bununla birlikte, nispeten yumuşak bir malzeme olduğundan işleme için önerilmez. Al 6061 ve 6063 alaşımları, sırasıyla 166 ve 201 W / m • K termal iletkenlik değerlerine sahip daha yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlarıdır. Yukarıda belirtilen değerler alaşımın ısısına bağlıdır.
Bakır aynı zamanda alüminyumun iletkenliğinin yaklaşık iki katı olduğu için kullanılır, ancak alüminyum bakırın üç katı, alüminyumdan dört ila altı kat daha pahalıdır, ancak bu piyasaya bağlıdır. Bakır ve alüminyum fiyatları, Londra Metal Borsası gibi İnternet sitelerinde karşılaştırılabilir. Aluminyum ekstrüzyon yapabilme avantajına sahiptir, bakır ise yapamaz. Bakır ısı alıcıları işlenmiş ve kıvrımlıdır. Diğer bir üretim yöntemi, kanatçıkları ısı yatağı tabanına lehimlemektir.

Kullanılabilecek başka bir ısı yatağı malzemesi elmastır. 2000 W / mk değerinde, bakır oranını beş katına çıkarır. Isının delokalize elektronlarla yapıldığı metallerin aksine, kafes titreşimleri elmasın çok yüksek termal iletkenliğinden sorumludur. Termal yönetim uygulamaları için, üstün termal iletkenlik ve elmasın yayılması çok önemlidir. Günümüzde CVD elmas, yüksek güçlü tümleşik devreler ve lazer diyotlar için alt montaj olarak kullanılır.