مقعد تسخين الألمنيوم

صفائح ذات كفاءة أعلى وأعلى من المقعد الحراري التقليدي
هيت بالوعة
المواد: 99.5 ٪ أو النحاس
كفاءة 200 ٪ ، وتوفير مساحة 50 ٪
كفاءة إشعاعية أصغر وأعلى بكثير من المقعد الحراري التقليدي
يشع الكفاءة
حجم أصغر بكثير من المقعد الحراري التقليدي
سمك ورقة: 0.15 مم-0.2 مم
فجوة كل ورقة في الطول والعرض: 0.3 مم

إن أكثر مواد المقاعد الحرارية شيوعًا هي الألومنيوم. لا يتم استخدام الألمنيوم النقي كيميائياً في تصنيع المقعد الحراري ، بل سبائك الألمنيوم. تمتلك السبائك إحدى قيم الموصلية الحرارية الأعلى عند 229 واط / م • ك. ومع ذلك ، لا ينصح بالقطع ، لأنه مادة لينة نسبيا. السبائك 6061 و 6063 هي سبائك الألومنيوم الأكثر استخداما ، مع قيم الموصلية الحرارية من 166 و 201 W / م • K ، على التوالي. القيم المذكورة أعلاه تعتمد على مزاج السبائك.
يستخدم النحاس أيضًا لأنه يحتوي على ضعف قابلية توصيل الألمنيوم ، ولكنه يزيد بثلاثة أضعاف وزن النحاس الألومنيوم أيضًا بأربعة إلى ستة أضعاف تكلفة الألومنيوم ، لكن هذا يعتمد على السوق. يمكن مقارنة أسعار النحاس والألومنيوم على مواقع الإنترنت ، مثل بورصة لندن للمعادن. يتمتع الألومنيوم بميزة إضافية تتمثل في أنه قادر على البثق ، بينما النحاس لا يستطيع ذلك. يتم تشكيلها المصارف الحرارة النحاس و skived. طريقة أخرى للتصنيع هي لحام الزعانف في قاعدة مقعد التدفئة.

هناك مادة أخرى للمقعد الحراري يمكن استخدامها وهي الماس. مع قيمة 2000 واط / MK يتجاوز ذلك من النحاس بعامل خمسة. على النقيض من المعادن ، حيث يتم إجراء الحرارة بواسطة إلكترونات غير موصلة ، فإن اهتزازات الشبكة مسؤولة عن الموصلية الحرارية العالية جدًا للماس. بالنسبة لتطبيقات الإدارة الحرارية ، تعتبر الموصلية الحرارية الفائقة وانتشار الماس أمرًا ضروريًا. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام CVD diamond كعروض فرعية للدوائر المتكاملة عالية الطاقة وثنائيات الليزر.